NL
Klant case 18-02-2021

Ultradunne plaattechnologie General Dynamics NASSCO

General Dynamics NASSCO is nu klaar voor de bouw van de volgende generatie superlichtgewicht US Navy olietankers. Samen met onze partner IMG biedt hun nieuwe lijn voor dunne plaatpanelen (5-6 mm plaatdikte) enorme voordelen op het gebied van warmtereductie en paneelvervorming/vlakheid.

Dwukg4rwkau2jgn
Photo General Dynamics Nassco 119468

Door gebruik te maken van de nieuwste robottechnologie van Kranendonk en de hybride laserlastechnologie van IMG zijn de productiekwaliteit en -capaciteit enorm verbeterd.

We zijn er trots op de voorkeurskeuze en vertrouwde partner van General Dynamics NASSCO te zijn om te blijven leveren aan de scheepsbouwindustrie van de Amerikaanse marine.

De nieuwe paneellijn maakt het mogelijk om zonder vervorming platen tot vijf millimeter dun te lassen om lichtere, energiezuinigere schepen te produceren. De hypermoderne faciliteit maakt gebruik van hybride laserbooglassen en numeriek bestuurde robots om stalen panelen te frezen, naaien en lassen in een sterk geautomatiseerde productielijn. Deze functies verbeteren de capaciteit, kwaliteit, nauwkeurigheid en cyclustijd en zullen naar verwachting de staalverwerkingssnelheid verdubbelen.

"Ons team heeft over de hele wereld dunneplaatlastechnologie en verwerkingsfaciliteiten gescout om de componenten te identificeren die NASSCO in staat zouden stellen voorop te blijven lopen op het gebied van scheepsbouwproductietechnologie", zegt Kevin Graney, president van General Dynamics NASSCO.

"Deze faciliteit, de enige ter wereld met deze unieke combinatie van technologieën, begint ons bedrijf nu al te transformeren en tegelijkertijd het energieverbruik en de uitstoot te verminderen", aldus Graney. "Deze faciliteit is een overwinning voor NASSCO, onze klanten en onze regio."

Bezoek de website van Boss Magazine voor meer informatie en voor het downloaden van de bedrijfsbrochure van General Dynamic NASSCO over het project.

Kranendonk Photo

Meer weten?

Met op maat gemaakte robotlijnen verbeteren we kwaliteit, efficiëntie, productiviteit en veiligheid in de staalverwerkende industrie.