KRANENDONK는 수십 년 동안 맞춤형 자동 용접 솔루션의 시장 리더였습니다. 당사는 다양한 로봇 용접 기둥, (마이크로) 패널 갠트리, 특히 가장 큰 블록 용접 갠트리인 GOLIATH로 세계적으로 유명합니다. 이제 우리는 제품 범위를 확장하고 가장 작은 로봇 용접 솔루션인 ARTEMIS Micro Welding Gantry를 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 중소기업 및 대기업을 위한 완벽한 솔루션!
최대 750mm 높이의 프로파일, 마이크로 패널 및 하위 어셈블리
Artemis Micro Welding Gantry에는 1개 또는 2개의 로봇을 장착할 수 있습니다. 두 번째 로봇은 생산 능력을 높이고 선택적 이중 필렛 용접(동일한 보강재에 2대의 로봇 용접)을 가능하게 합니다. 이는 입력 열에 의한 변형을 제한하여 용접/제품 품질을 최적화합니다.
고용량 용접 자동화로 작업장 공간을 최대한 활용합니다. 작업 준비 및 생산 모두의 완전 자동화를 통해 이 마이크로 용접 갠트리는 미래에 대비한 생산을 만듭니다!
조작반에는 최신 ARAC5 작업장 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템의 사용자 인터페이스를 ACE라고 합니다. 그것은 로봇과 자동 생산을 제어합니다. 작업자는 와이어 절단 또는 로봇을 주차 위치로 이동시키는 것과 같은 기능을 터치 스크린 모니터에서 수동으로 제어할 수도 있습니다.
숙련된 용접공 없이 조직에 복잡성을 추가하지 않고도 유연하고 고품질의 생산이 가능합니다. 걱정 없는 일상 생산을 위한 가장 쉬운 솔루션입니다.
Artemis Micro Welding Gantry는 최대 효율을 위해 개발되었습니다. 이는 설계에서 건설, 소프트웨어, 내구성 및 운송에 이르기까지 솔루션의 모든 단일 요소로 변환되었습니다. KRANENDONK의 유명한 높은 수준과 품질을 염두에 두면서 저렴한 가격에. 측면 커버를 갠트리 빔을 따라 배치할 수 있도록 스마트하게 구성되었습니다. 로봇도 운송을 위해 제거할 필요가 없습니다. 이 솔루션은 설치가 쉽습니다. 기존 생산 프로세스에 구현할 수 있으며 수일 내에 완전히 작동합니다.
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RinasWeld는 모든 프로그래밍 오버헤드를 효과적으로 제거하여 기존 로봇 프로그래밍 방식에서 한 단계 도약합니다. 제품의 3D CAD 모델만 선택하면 소프트웨어에서 용접 위치와 방법을 식별합니다. 스마트 충돌 방지 기능으로 로봇이 사용 가능한 공간을 최대한 활용할 수 있으므로 좁은 공간에서의 용접도 문제 없습니다. 이러한 지능형 기능을 갖춘 RinasWeld는 3D CAD와 로봇 용접 간의 가장 진보된 연결입니다.
소프트웨어는 용접이 필요한 위치, 로봇이 이러한 위치에 도달하는 방법, 각 용접에 사용해야 하는 매개변수를 자동으로 결정합니다. 이는 소프트웨어가 승인된 용접 매개변수 데이터베이스에서 올바른 WPS를 선택한다는 것을 의미합니다. 필요한 경우 이 데이터베이스를 품질 기준에 맞게 인증할 수 있습니다.
소프트웨어에 새 제품을 로드하는 데는 단 1분이 걸립니다. 작업 현장에서 작업을 선택하고 시작을 누르기만 하면 됩니다. 로봇을 사용하는 것이 더 쉬울 수는 없습니다.
다음 단계는 데이터를 ARAC5 관리 정보 대시보드와 디지털 방식으로 연결하는 것입니다. 이는 데이터 모니터링의 세계로 쉽게 진입할 수 있습니다. 공정의 모든 세부 사항을 최적화할 수 있는 기회가 주어져서 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다.
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