KRANENDONKは、何十年にもわたってカスタマイズされた自動溶接ソリューションのマーケットリーダーです。私たちは、ロボット溶接カラム、（マイクロ）パネルガントリー、特に最大のブロック溶接ガントリーであるGOLIATHで世界的に知られています。現在、製品範囲を拡大し、最小のロボット溶接ソリューションである Artemis マイクロ溶接ガントリー を紹介できることを誇りに思います。中小企業および大企業に最適なソリューションです。
高さ750mmまでのプロファイル、マイクロパネルおよびサブアセンブリ
Artemis マイクロ溶接ガントリー には、1台または2台のロボットを取り付けることができます。 2台目のロボットは生産能力を高め、オプションのダブルフィレット溶接（2台のロボットが同じ補強材で溶接）を可能にします。これは、入熱によって引き起こされる歪みを制限することにより、溶接/製品の品質を最適化します。
大容量の溶接自動化により、製造現場のスペースを最大限に活用します。作業準備と生産の両方を完全に自動化したこのマイクロ溶接ガントリーは、生産を将来性のあるものにします！
操作パネルには、最新のARAC5製造現場制御システムが装備されています。このシステムのユーザーインターフェイスはACEと呼ばれます。ロボットと自動生産を制御します。オペレーターは、ワイヤーカットやロボットの駐車位置への移動など、タッチスクリーンモニターの機能を手動で制御することもできます。
熟練した溶接工がいなくても、組織に複雑さを加えることなく、柔軟で高品質の生産を実現できます。それは心配のない毎日の生産のための最も簡単な解決策です。
Artemis マイクロ溶接ガントリー は、最大の効率を実現するために開発されました。これは、設計から建設、ソフトウェア、耐久性、輸送に至るまで、ソリューションのすべての要素に変換されました。 KRANENDONKの有名な高水準と品質を念頭に置きながら、低価格で。サイドカバーをガントリービームに沿って配置できるように、スマートな方法で構築されています。ロボットでさえ、輸送のために取り外す必要はありません。このソリューションは簡単にインストールできます。既存の生産プロセスに実装でき、数日で完全に機能します。
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RinasWeldは、すべてのプログラミングオーバーヘッドを効果的に取り除くことにより、従来のロボットプログラミング方法から飛躍的に前進します。製品の3DCADモデルのみを選択すると、ソフトウェアが溶接の場所と方法を識別します。スマートな衝突防止により、ロボットは利用可能なスペースを最大限に活用できるため、小さなスペースでの溶接は問題ありません。これらのインテリジェントな機能を備えたRinasWeldは、3DCADとロボット溶接の間の最先端の接続です。
ソフトウェアは、溶接が必要な場所、ロボットがこれらの場所に到達する方法、および各溶接に使用するパラメータを自動的に決定します。これは、ソフトウェアが承認された溶接パラメータのデータベースから適切なWPSを選択することを意味します。必要に応じて、このデータベースは品質基準に準拠していることが証明されます。
新製品をソフトウェアにロードするのにわずか1分かかります。製造現場で、タスクを選択して開始を押すだけです。ロボットの使用はこれ以上ないほど簡単です。
次のステップは、データをデジタルでARAC5管理情報ダッシュボードに接続することです。これは、データ監視の世界に簡単に入ることができます。プロセスの細部をすべて最適化する機会が与えられ、競合他社に対して決定的な優位性をもたらします。
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