Versnel je vakmanschap met de robotic pipe shop, een uniek stukje scheepswerfautomatisering. Met geïntegreerde pijpopslag- en flensmontagerobots reduceert het de tijd per spoel van meerdere uren tot slechts enkele minuten.
Geautomatiseerde productie van pijpspoelen
Geïntegreerde pijpopslag- en flensmontagerobots
Flexibele productie
De productie van pijpspoelen is een complex en tijdrovend proces. KRANENDONK biedt een gerobotiseerde pijpenwinkel die de fabricage van pijpspoelen volledig automatiseert. Het systeem kan worden uitgerust met buffers, een intelligent hoogbouwmagazijn, zaag-, slijp- en markeergereedschap. De productiestroom wordt veranderd door flenzen te lassen voordat ze worden gebogen. Op deze manier wordt de productietijd teruggebracht tot minuten in plaats van uren per leiding. Alle productietaken worden geautomatiseerd en centraal aangestuurd. Hierdoor is er geen handmatige programmering nodig. Dit maakt het systeem zeer flexibel en in staat om continu veranderende ontwerpen aan te kunnen.
De flensmontagecel bestaat uit vier robots met vision-technologie. Deze robots voeren automatisch het picken, plaatsen, hechtlassen en definitief lassen van flenzen aan verschillende buismaten uit. Vision-technologie kan zowel de flens- als de buislocatie herkennen om een automatische en soepele montage in de juiste richting te garanderen. Het herkent maat, middelpunt en boutgaten. Met een precisie van 0,3 millimeter worden de flenzen op de buizen geplaatst. Na het hechtlassen lassen de vier robots tegelijkertijd de binnen- en buitenkant van de flens aan de buis.
Door de fabricage van pijpspoelen te automatiseren, gaat de productietijd van enkele manuren naar 4 minuten. De productiekosten per buizenpool worden drastisch verlaagd.
Alle aangesloten systemen worden centraal aangestuurd met behulp van logistieke software, wat resulteert in een zeer efficiënte productiestroom. Elke buis wordt afzonderlijk gecontroleerd door het centrale controlesysteem.
Robots volgen automatisch de lasnaad met hoge precisie en passen zich aan vervormingen (ovaal) aan. Het eindresultaat zijn consistente lassen zonder dat nabewerking nodig is.
Met intelligente software en vision-technologie kan het systeem continu veranderende ontwerpen aan. Buizen worden op aanvraag geproduceerd, in willekeurige volgorde.
Logistieke software coördineert alle productietaken, dus handmatige programmering is niet nodig. Dit resulteert in een hoge productiviteit en grote kostenbesparingen in de pijpenmakerij.
English
German
Chinese
Japanese
Korean