Beschleunigen Sie Ihre Handwerkskunst mit dem Robotic Pipe Shop, einem einzigartigen Stück Werftautomatisierung. Mit integriertem Rohrspeicher und Flanschmontagerobotern verkürzt es die Zeit pro Spule von mehreren Stunden auf nur wenige Minuten.
Automatisierte Rohrspulenfertigung
Integrierte Rohrlager- und Flanschmontageroboter
Flexible Produktion
Die Herstellung von Rohrspulen ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess. KRANENDONK bietet einen Robotic Pipe Shop, der die Rohrspulenfertigung vollständig automatisiert. Das System kann mit Puffern, einem intelligenten Hochregallager, Säge-, Schleif- und Markierwerkzeug ausgestattet werden. Durch das Schweißen von Flanschen vor dem Biegen wird der Produktionsfluss verändert. Auf diese Weise wird die Produktionszeit auf Minuten statt auf Stunden pro Rohr reduziert. Alle Produktionsaufgaben werden automatisiert und zentral gesteuert. Dadurch ist keine manuelle Programmierung erforderlich. Dies macht das System hochflexibel und in der Lage, ständig wechselnde Designs zu verarbeiten.
Die Flanschmontagezelle besteht aus vier Robotern mit Vision-Technologie. Diese Roboter führen automatisch das Aufnehmen, Platzieren, Heftschweißen und Endschweißen von Flanschen an verschiedene Rohrgrößen durch. Die Vision-Technologie kann sowohl die Flansch- als auch die Rohrposition erkennen, um eine automatische und reibungslose Montage in der richtigen Ausrichtung zu gewährleisten. Er erkennt Größe, Mittelpunkt und Anschraublöcher. Mit einer Genauigkeit von 0,3 Millimeter werden die Flansche auf die Rohre aufgesetzt. Nach dem Heftschweißen schweißen die vier Roboter gleichzeitig die Innen- und Außenseite des Flansches mit dem Rohr.
Durch die Automatisierung der Herstellung von Rohrspulen kann die Produktionszeit von mehreren Arbeitsstunden auf 4 Minuten gesenkt werden. Die Produktionskosten pro Rohrpool werden drastisch reduziert.
Alle angeschlossenen Systeme werden über eine Logistiksoftware zentral gesteuert, was zu einem hocheffizienten Produktionsfluss führt. Jedes Rohr wird einzeln von der zentralen Steuerung überwacht.
Roboter folgen der Schweißnaht automatisch mit hoher Präzision und passen sich Verformungen an (ovat). Das Endergebnis sind gleichmäßige Schweißnähte ohne Nacharbeit.
Mit intelligenter Software und Vision-Technologie kann das System ständig wechselnde Designs verarbeiten. Rohre werden auf Anfrage in beliebiger Reihenfolge produziert.
Eine Logistiksoftware koordiniert alle Produktionsaufgaben, sodass keine manuelle Programmierung erforderlich ist. Dies führt zu einer hohen Produktivität und großen Kosteneinsparungen im Rohrwerk.
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