ビーム製造のための信頼できるソリューション。大型ロボットを使用して、すべての典型的なオフショア形状を正確に切断します。耐久性のあるシステムで、かみそりのように鋭く、過酷な条件で結果を生み出します。 1つのソリューションでの30年の鋼切削経験。
すべての一般的なビーム、プロファイル、および形状
梁を切断するときの目標は、完全に適合する部品を作成することです。これにより、後の組み立ておよび溶接プロセスがより迅速になり、管理しやすくなります。これらの完璧な適合を実現するために、KRANENDONKのロボット切断システムは、理論データではなく、実際の製品寸法を使用します。個々のビームを3D測定し、それに応じてロボットの経路を調整することにより、原材料の偏差が補正されます。接続の適合性が大幅に向上したため、溶接時間も大幅に節約できます。
当社のCCS切断システムには3つの独自の機能があります。まず、スマートソフトウェアを使用して、鋼製梁の偏差に切断パスを適合させます。部品の組み立てや溶接の際の隙間を減らします。第二に、流入位置決めシステムは、長さ測定トロリーまたはグリッパーの必要性を排除します。これにより、プロセスがスピードアップし、メンテナンスの必要性が大幅に減少します。最後に、CCS切断システムは信頼性を考慮して設計されています。すべてのコンポーネント、配線、および制御が1つのベースフレームに統合されています。
インフロープロファイルポジショニングを使用することにより、ストッパーやプッシャーの位置を変える必要がありません。これにより、サイクルタイムが短縮され、ビームのスループットがさらに向上します。
ネスティング機能を備えたCADインターフェースのおかげで、切断システムのプログラミングは完全に自動化されています。オープンソフトウェアにより、エンドユーザーは新しいカットを簡単に作成できます。
コンパクトなオールインワンCCSカッティングセルは、従来のシステムよりも必要な床面積が少なくて済みます。さまざまな切断およびマーキングオプションを1つのシステムに統合できます。スライダーは、固定ロボットと流入プロファイルポジショニングを使用することで排除されます。これにより、最小限のメンテナンスと最大限の生産性で、何年にもわたる信頼性の高い生産が可能になります。
当社のオフショア切断ラインの成功は、業界との強いつながりに基づいています。現在のビーム切断セルは、すでに第3世代のロボットマシンです。これは、過去数十年にわたって私たちが得たすべての経験を保持しています。インフロープロファイルポジショニングなどのスマート機能により、要求の厳しいオフショア建設ビジネスでより良い結果が得られます。剛性の高い設計により、信頼できるマシンになっています。
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