不再返工！由于采用自适应铣削技术，边缘处理系统可以通过调整板材公差来获得完美的半径。这样您就不必再担心由于耗时的返工活动而导致生产瓶颈。它有助于提高您的产品质量，并具有良好的涂层寿命。
海事创新奖获奖解决方案
自适应铣削技术
始终是完美的板边缘半径
不再返工
符合 IMO PSPC
为了提高造船业的涂层质量，IMO PSPC 要求对板材边缘进行准备（倒圆）。这个过程的自动化需要一台完美地遵循板轮廓的自适应机器。我们的边缘准备系统满足了这一需求。该机器根据最新的 PSPC 规定，通过 2R 研磨准备用于涂层的板边缘。
边缘准备系统荣获海事创新奖。
边缘准备系统将成熟的 CNC 技术与最先进的力控制铣削系统相结合。该系统无需翻转板材即可进行双面加工。先进的软件和触摸屏确保操作简单。边缘准备系统使用能够在三个方向移动的力导向铣头。借助这种自适应铣削技术，该机器可以将恒定的 2 毫米半径 (2R) 铣削至任何板材轮廓。
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智能自适应力控制铣头完美地遵循任何轮廓并铣削一致的 2、2.5 或 3 毫米半径。这提供了稳定的质量而无需返工。
高级软件负责所有编程任务。这是基于 CNC 板切割机使用的相同文件完成的，因此系统可以直接在您的院子里启动。就这么简单。
钢板的边缘需要至少有 2 毫米的半径，以防止涂层失效。边缘准备系统使该研磨过程完全自动化，从而降低您的劳动力成本。
板材公差提供了独特的挑战。温差和内部材料应力（受板材切割工艺影响）影响板材尺寸和形状的精度。在实施自动化时，应对这些偏差需要一定程度的智能。由于采用自适应铣削技术，边缘准备系统可以通过调整板材公差来获得完美的半径。这样您就不必再担心由于耗时的返工活动而导致生产瓶颈。它有助于提高您的产品质量，并具有良好的涂层寿命。
钢板的手工打磨和铣削是一项艰巨而危险的工作。对于我们的边缘准备系统，情况正好相反。带有图形用户界面的大触摸屏使系统只需一名操作员即可轻松控制。界面完全独立于语言。该系统具有预定义的安全区域。通过这种方式，操作员能够在铣削过程中安全地监控过程和装载/卸载。不仅可以节省数小时的体力劳动，还可以防止受伤和事故。
自动换刀可最大限度地提高生产率。可以使用不同的铣头，并且可以由系统本身自动更换。
智能气动销床可提升板材并消除使用高架起重机翻转板材的需要，从而减少了处理时间。
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