절단 작업장에서의 효율적인 생산은 조선 공정에서 매우 중요합니다. 깨닫기 힘든 도전이 될 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 강철 프로파일 생산을 개선하기 위해 지난 35년 동안 배운 세 가지 원칙에 대해 설명합니다.
조선은 인간이 만든 가장 복잡한 건설 작업 중 하나입니다. 생산 공정은 용접에서 파이프 스풀 생산, 대형 하위 어셈블리 결합에 이르기까지 다양합니다. 그러나 모든 것은 가공되지 않은 강판 및 프로파일로 시작됩니다. 이 기사에서는 강철 프로파일의 효율적인 처리에 중점을 둡니다. 절단 작업장에서 프로파일 처리를 개선하기 위한 세 가지 기본 원칙에 대해 논의합니다.
효율적인 프로파일 생산 흐름은 프로파일 운송을 위한 물류 시스템에서 시작됩니다. 이를 통해 개별 생산 셀 또는 전체 생산 라인을 연결할 수 있습니다. 프로파일 생산 라인은 임시 저장을 위한 고층 저장 및 인피드/아웃피드 버퍼를 장착할 수 있습니다. 이러한 방식으로 적시 생산이 실현될 수 있습니다. 이 프로세스에서 프로필의 수동 처리가 최소화됩니다.
기계가 물류를 통해 연결되면 어떤 순간에 무엇을 해야 하는지도 알아야 합니다. 여기에 기계, 계획 및 재고 간의 동기화가 작동합니다. 고급 생산 소프트웨어는 전사적(ERP에 연결) 또는 단일 생산 라인에 대한 물류뿐만 아니라 기계 제어를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 조선소는 프로파일 절단 셀에 추가로 단일 라인에 숏 블라스팅, 연삭 및 마킹을 위한 별도의 기계 및 물류를 설치할 수 있습니다.
소프트웨어와 기계를 동기화하면 모든 기계의 제어를 중앙 집중화할 수도 있습니다. 물류 통합은 본질적으로 프로세스 체인을 개별 기능이 아닌 단일 엔터티로 고려하는 것입니다. 중앙 집중식 제어를 통해 단일 생산 프로그램과 버튼 하나만으로 철강 원료에서 최종 제품까지 전체 생산 프로세스를 시작할 수 있습니다. 개별 강철 프로파일은 생산 라인 전체에서 모니터링할 수 있습니다.
이러한 원칙은 효율적인 프로파일 생산 라인을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 모든 관련 프로세스를 하나의 완전한 솔루션으로 통합함으로써 절단 작업장의 생산량을 극대화할 수 있습니다. 조선소 자동화에 대해 자세히 알고 싶으시면 프로필 처리를 위한 당사의 솔루션을 살펴보거나 당사에 문의하십시오.
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