네덜란드의 KRANENDONK – '스마트 로봇 공학' – 최근 Fokker Aerostructures에 고유한 로봇 시스템을 공급했습니다. 이 시스템은 전용 비즈니스 제트기용 복합 부품을 용접합니다. KRANENDONK의 최고 기술 책임자인 Bart van Dam은 '우리는 로봇 기술을 한계까지 밀어붙였습니다'라고 말합니다.
복합 유도 용접은 경량 부품을 생산하기 위해 Fokker Aerostructures에서 적용한 기술입니다. 복합 부품은 비즈니스 제트기의 날개와 꼬리 부분에 사용됩니다. 가장 중요한 것은 구성 요소 품질입니다. 이러한 이유로 생산 공정과 로봇에는 높은 품질 표준이 적용됩니다. 실제 생산을 시작하기 전에 생산 프로세스를 인증해야 합니다. 용접 이음매의 정확도는 가장 중요한 요소입니다. 이 정확도를 달성하려면 로봇이 매우 정밀하게 움직여야 합니다.
KRANENDONK는 용접 공정을 자동화하기 위해 9개의 축이 있는 기계를 설계했습니다. '우리가 로봇 기술을 한계까지 밀어붙인 특별한 협력'이라고 Evert Geurtsen은 설명합니다. '우리는 9개의 모든 축과 전체 작업 영역에 걸쳐 시스템을 보정했습니다. 이는 각 로봇의 움직임이 0.3mm'의 허용 오차 내에서 수행됨을 의미합니다. 이 시스템은 넓은 작업 공간을 갖추고 있습니다. 기둥이 24미터 길이의 트랙을 가로질러 이동하며 매달린 로봇이 있는 엘리베이터를 운반합니다. 모든 축의 움직임은 KRANENDONK의 생산 소프트웨어에 의해 조정됩니다. 넓은 작업 공간 덕분에 여러 용접 고정구를 나란히 배치할 수 있어 연속 생산이 가능합니다.
이 시스템은 항공 우주 기술의 높은 품질 요구 사항에 직면해 있습니다. '철저한 선택 끝에 KRANENDONK를 공급업체로 선택했습니다. Fokker Aerostructures의 프로젝트 관리자인 Marcel de Groot는 회사의 지식과 전문성이 우리의 기술 및 기능 사양에 완벽하게 부합한다고 말합니다. '테스트하는 동안 정확성을 입증하기 위해 로봇에 측정 도구를 부착했습니다'라고 Geurtsen은 말합니다. '작은 크기의 로봇 때문에 모든 외부 축(예: 트랙)이 매우 정확해야 했습니다. 운 좋게도 KRANENDONK'에서는 모션 제어에 대한 많은 경험이 있습니다.
정확도가 승인된 후 시스템은 Fokker Aerostructures에 설치되었습니다. 생산은 올해 말에 시작될 예정이다. 생산 공정의 인증은 항공 우주 산업의 엄격한 요구 사항에 따라 수행됩니다. Geurtsen은 다음과 같이 마무리합니다. '이 시스템은 최소 10년 동안 비행기 부품을 용접할 것입니다. 몇 주 동안 생산을 중단하지 않고도 새 모델을 쉽게 프로그래밍할 수 있는 방식으로 설계되었습니다.
KRANENDONK는 비반복 생산을 위한 로봇 기술 센터입니다. 지능형 로봇 기술을 구현함으로써 KRANENDONK는 제조 회사가 보다 효율적이고 효과적으로 생산할 수 있도록 합니다. KRANENDONK가 공급하는 생산 시스템은 자재 및 데이터 흐름에 영리하게 통합된 맞춤형 솔루션입니다. 이는 제조 회사에 다양한 자동화 기회를 제공합니다.
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