결합된 튜브 및 빔 절단 셀은 유연한 해양 건설을 위한 궁극적인 솔루션입니다. 다른 쪽에서 로딩 또는 언로딩이 일어나는 동안 시스템이 절단을 진행할 수 있기 때문에 연속적인 생산 흐름이 달성됩니다.
유연한 해양 건설용
지속적인 생산 흐름
적재 또는 하역 중 절단
산소 연료 및 플라즈마 절단 토치가 있는 대형 산업용 로봇이 특징입니다. 절단 로봇은 튜브와 빔 모두에 대해 모든 종류의 3D 절단을 수행합니다. 플로팅 척은 최대 2.3미터 직경의 튜브를 고정밀도로 회전시킵니다. 특수 소프트웨어는 해양 건설의 높은 정확도 요구 사항에 대처하기 위해 재료의 편차를 보정합니다.
다른 쪽에서 (언)로딩이 일어나는 동안 시스템이 절단을 진행할 수 있기 때문에 연속적인 생산 흐름이 달성됩니다. 작업자는 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 작업을 지원합니다. 이는 시스템의 유연성과 손쉬운 작동을 보장합니다. 파이프 치수 및 절단 각도와 같은 매개변수를 터치 스크린에서 입력하여 새로운 절단을 추가합니다. 또한 직접 데이터 연결을 위해 CAD 인터페이스를 구현할 수 있습니다.
로봇은 레이저로 보정되어 타의 추종을 불허하는 정확도를 제공합니다. 그 결과 튜브와 빔이 더 잘 맞고 재작업 및 수동 용접에 소요되는 소중한 시간을 절약할 수 있습니다.
실제 절단 전에 모든 튜브와 빔이 여러 지점에서 측정됩니다. 절단 경로는 그에 따라 조정되어 제품에 더 잘 맞는 부품을 만듭니다.
튜브와 빔은 모두 동일한 시스템에서 절단되어 작업장에서 뛰어난 유연성을 제공합니다. 또한 다중 스테이션 설정은 생산 흐름을 개선합니다.
로봇의 생산 작업은 완전히 자동화됩니다. 지능형 소프트웨어 덕분에 전체 시스템을 한 명의 작업자가 실행할 수 있습니다. 최신 안전 시스템을 통해 작업자와 로봇은 미래의 방식으로 협력 방식으로 작업 공간을 공유할 수 있습니다. 이는 작업장에서의 사고를 방지하기 위해 적재 및 하역을 위한 쉽고 안전한 접근을 제공합니다.
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