조선소 자동화의 독특한 부분인 로봇 파이프 공장으로 장인 정신을 가속화하십시오. 파이프 보관 및 플랜지 장착 로봇이 통합되어 스풀당 시간이 여러 시간에서 몇 분으로 단축됩니다.
자동 파이프 스풀 생산
통합 파이프 보관 및 플랜지 장착 로봇
유연한 생산
파이프 스풀의 생산은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 과정입니다. KRANENDONK는 파이프 스풀 제작을 완전히 자동화하는 로봇 파이프 공장을 제공합니다. 시스템에는 버퍼, 지능형 고층 보관소, 톱, 연삭 및 마킹 도구가 장착될 수 있습니다. 굽힘 전에 플랜지를 용접하여 생산 흐름이 변경됩니다. 이러한 방식으로 파이프당 몇 시간이 아닌 몇 분으로 생산 시간이 단축됩니다. 모든 생산 작업은 자동화되고 중앙에서 제어됩니다. 결과적으로 수동 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 따라서 시스템은 매우 유연하고 지속적으로 변화하는 설계를 처리할 수 있습니다.
플랜지 조립 셀은 비전 기술이 적용된 4개의 로봇으로 구성됩니다. 이 로봇은 다양한 튜브 크기에 대한 플랜지의 선택, 배치, 가용접 및 최종 용접을 자동으로 수행합니다. Vision 기술은 플랜지와 튜브 위치를 모두 인식하여 올바른 방향에서 자동으로 원활하게 조립되도록 합니다. 크기, 중심점 및 볼트 구멍을 인식합니다. 0.3mm의 정밀도로 플랜지가 튜브에 배치됩니다. 가용접 후 4대의 로봇이 플랜지의 내측과 외측을 동시에 파이프에 용접합니다.
파이프 스풀 제작을 자동화하여 생산 시간이 몇 인시에서 4분으로 단축됩니다. 파이프 풀당 생산 비용이 대폭 절감됩니다.
연결된 모든 시스템은 물류 소프트웨어를 사용하여 중앙에서 제어되므로 매우 효율적인 생산 흐름이 가능합니다. 각 튜브는 중앙 제어 시스템에 의해 개별적으로 모니터링됩니다.
로봇은 자동으로 높은 정밀도로 용접 이음매를 따라가며 변형(난형)에 적응합니다. 최종 결과는 재작업이 필요 없는 일관된 용접입니다.
지능형 소프트웨어와 비전 기술을 통해 시스템은 지속적으로 변화하는 설계를 처리할 수 있습니다. 파이프는 주문에 따라 주문에 따라 생산됩니다.
물류 소프트웨어는 모든 생산 작업을 조정하므로 수동 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 그 결과 파이프 작업장에서 높은 생산성과 큰 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
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