중철 가공 산업의 로봇 용접, 절단, 조립 및 생산 자동화 솔루션입니다.
우리는 해양 및 에너지 건설 자동화 분야에서 강력한 명성을 쌓아왔습니다. 세계적 수준의 빔 절단 라인의 성공에 이어 우리는 전 세계의 주요 해양 및 에너지 건설 야드에서 핵심 프로세스를 개선합니다.
우리는 조선 산업을 위한 고급 자동화 솔루션을 제공합니다. 스마트 로봇을 통해 조선소 전체에서 용접 및 절단 프로세스를 자동화합니다.
구조용 강재의 로봇 혁명을 주도하고 있습니다. KRANENDONK는 일체형 생산 흐름을 처리할 수 있는 고도로 연결된 적응형 로봇 라인을 제공합니다.
교량, 경기장, 트럭 트레일러 등의 설계는 표준 설계에서 주문형 생산으로 이동하고 있습니다. 이를 위해서는 미래를 대비한 스마트 팩토리가 필요합니다. 우리는 이러한 제조 유연성을 제공하는 통합 생산 라인을 제공합니다.
생산 시스템을 구매하고 설치하는 것이 시작이지만 차이를 만드는 것은 수년간의 안정적인 생산입니다. 우리는 운영 및 유지 관리 관리자가 생산을 최고 수준으로 유지하도록 지원합니다. 이는 검사 및 예비 부품뿐만 아니라 교육 프로그램으로도 수행됩니다. 당사의 서비스 엔지니어는 전 세계에 전략적으로 배치되어 모든 문제에 신속하게 대응합니다.
혁신적인 솔루션을 계속 제공하고 기술을 최신 상태로 유지하기 위해 자체 KRANENDONK 아카데미를 운영하고 있습니다. 당사의 모든 엔지니어는 새로운 솔루션을 개발하는 데 필요한 지식을 지속적으로 배우고 있습니다. 우리는 ABB, Fronius 및 ESAB와 긴밀한 파트너십을 유지하고 있으며 테스트 시설에서 새로운 기술을 지속적으로 테스트하고 있습니다.
로봇은 빠르고 정확한 도구이지만 여기에 한 가지 결점이 있습니다. 바로 로봇에게 무엇을 해야 하는지 알려야 한다는 것입니다. 이것은 많은 수동 프로그래밍 시간을 차지할 수 있습니다. 우리는 스마트 소프트웨어로 모든 로봇 프로그래밍 오버헤드를 없애 사용하기 쉽고 더 다양하게 만듭니다.
전통적으로 로봇은 반복적인 작업에 사용됩니다. Kranendonk에서는 그 반대를 가능하게 합니다. 당사의 로봇 라인은 비반복적 생산을 위해 설계되었으며 제품이 결코 같지 않은 산업에 맞게 조정되었습니다. 이는 제조업체에게 자동화 기회의 세계를 열어줍니다.
처음부터 우리는 산업용 로봇의 잠재력을 보았습니다. 로봇은 정확하고 빠르지만 효율적인 제어 소프트웨어가 부족했습니다. 우리는 스마트 센서와 소프트웨어를 개발하여 이 문제를 해결했고 빠르게 세계적으로 유명한 플레이어가 되었습니다. 수년에 걸쳐 당사의 로봇 라인과 소프트웨어는 전체 생산 공장을 제어할 수 있는 통합 솔루션으로 통합되었습니다.
경쟁력을 유지하려면 생산성이 매년 향상되어야 합니다. 그러나 매일 너무 많은 도전과 기회에 직면해 있어 어디서부터 시작해야 할지 막막할 수 있습니다. 도와드리겠습니다. 수년에 걸쳐 우리는 제조 산업에 있는 거의 300명의 제작자의 작업 흐름을 최적화했습니다.
로봇은 생산을 가속화할 수 있는 놀라운 기회를 제공합니다. 맞춤형 로봇 라인을 통해 철강 가공 산업의 품질과 생산성을 향상시킵니다. 이는 전체 작업 흐름을 향상시켜 생산을 보다 효율적이고 안전하게 만들고 회사의 경쟁력을 높여줍니다.
더 이상 재작업은 없습니다! 적응형 밀링 기술로 인해 Edge Preparation System은 플레이트 공차에 맞게 조정하여 완벽한 반경을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 시간이 많이 걸리는 재작업 활동으로 인한 생산 병목 현상에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다. 우수한 코팅 수명으로 제품 품질에 기여합니다.
KRANENDONK는 튜브와 튜브 시트 연결을 용접하는 것 외에도 튜브 확장을 위한 완전한 시스템을 공급했습니다. 이러한 시스템은 튜브에서 튜브 시트 연결로의 롤링과 튜브의 세척 및 단면 밀링에 사용됩니다.
Multi-Process Robot on Track은 강철 부품 처리에 탁월한 유연성을 제공합니다. 로봇은 최대 5가지 도구를 사용하여 강철 부품에 드릴, 탭, 절단, 용접 및 표시를 합니다. 트랙은 완전히 조정된 로봇 축으로 시스템에 넓은 작업 영역을 제공합니다.