ロボットの溶接と切断を組み合わせて、究極の柔軟性を実現します。作成し、使いやすく、信頼性の高い操作。このビームとチューブのカッティングセルを組み合わせて、限られたフロアスペースを最適に活用し、貴重な時間を節約します。
ロボットの溶接と切断の組み合わせ
鋼のプロファイルと梁に加えて、丸いチューブも構造用鋼産業の建設要素として使用されます。実際には、これらのプロファイルには大きなミリング公差があり、大きな切削偏差が発生します。 KRANENDONKは、プロファイルの公差を補正して正確な寸法のカットを提供する特別なソフトウェアを開発しました。接続の適合性が大幅に向上したため、溶接時間の持続的な節約が可能になりました。
特にHビーム切断の場合、KRANENDONKはARACでDynamic Flexibility Production（DFP）ソフトウェアを開発しました。これは、ロボットプログラムをHビームの公差に自動的に適合させます。ビームがフィットする必要があるだけでなく、構造を溶接する必要があるため、溶接ベベルも提供する必要があります。システムは、完全溶け込み溶接に必要な一般的なT、K、Y接続を切断する準備ができています。
すべての製品がユニークな場合の自動化？利用可能になりました。当社の高度なソフトウェアは、設計と製造を接続して、すべてのロボットプログラミングを行います。
オフショア建設に必要な典型的なT、K、Y接続を切断することができます。高品質のフィッティング構造要素を確保することで、溶接時間を節約できます。
実際の切断の前に、すべてのチューブとビームが複数のポイントで測定されます。それに応じて切断経路が調整され、製品により適した部品が作成されます。
チューブを結合するには、メインチューブに合うように特別な準備を枝にカットする必要があります。溶接ベベルの正しい角度は、とりわけ2つのチューブ間の角度に依存します。これはまた、チューブの円周の周りで、溶接ベベルが絶えず変化していることを意味します。ロボットは8軸を最適に利用するため、このタスクを実行できます。
製品のサイズは顧客ごとに異なるため、ロボット拡張用のさまざまなソリューション（トラック、カラム、ガントリー）を提供できます。これは、ロボットキャリアのすべての軸がロボットによって制御されるため、1つの協調システムとして連携できることを意味します。必要に応じて、プレート面取り機能を多機能システムで提供することもできます。
ロボットを強力なオフラインプログラミングソフトウェアARACに接続することで、ワンピースの生産を実現できます。高度なARACソフトウェアは、ロボットの簡単なマクロベースのプログラミングと、シンプルなグラフィカルオンラインセルおよびプロセス制御を組み合わせたものです。 ARACは、処理する輪郭、処理速度、処理パラメータ、ベベルを作成するためのツール角度（トーチ角度など）など、必要な処理情報（CAMデータ）をインタラクティブに追加できます。 CADインターフェースを作成すると、効率がさらに向上します。
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