オランダのKRANENDONK–「スマートロボティクス」–は最近、独自のロボットシステムをFokkerAerostructuresに提供しました。このシステムは、専用のビジネスジェット用の複合コンポーネントを溶接します。 KRANENDONKの最高技術責任者であるBartvan Damは、次のように述べています。
複合誘導溶接は、軽量コンポーネントを製造するためにFokkerAerostructuresによって適用される技術です。複合コンポーネントは、ビジネスジェットの翼と尾部に使用されます。非常に重要なのはコンポーネントの品質です。このため、製造工程やロボットには高い品質基準が適用されます。実際の生産を開始する前に、生産プロセスを認証する必要があります。溶接シームの精度が最も重要な要素です。この精度を達成するには、ロボットを非常に正確に動かす必要があります。
KRANENDONKは、溶接プロセスを自動化するために9軸の機械を設計しました。 「これは、ロボット技術を限界まで押し上げた特別な協力です」とEvertGeurtsen氏は説明します。 '9つの軸すべてと作業領域全体にわたってシステムを校正しました。これは、各ロボットの動きが0.3 mm 'の許容範囲内で実行されることを意味します。システムは広い作業領域を備えています。柱は24メートルの長さの線路を横切って移動し、吊り下げられたロボットを備えたエレベーターを運びます。すべての軸の動きは、KRANENDONKの生産ソフトウェアによって調整されます。広い作業エリアのおかげで、複数の溶接器具を並べて配置することができ、連続生産が可能になります。
このシステムは、航空宇宙技術における高品質の要求に直面しています。 「徹底的な選択の結果、サプライヤーとしてKRANENDONKを選択しました。同社の知識と専門知識は、当社の技術仕様と機能仕様に完全に適合しています」と、FokkerAerostructuresのプロジェクトマネージャーであるMarceldeGrootは述べています。 「テスト中、精度を証明するためにロボットに測定ツールを取り付けました」とGeurtsen氏は続けます。 「ロボットのサイズが小さいため、すべての外部軸（トラックなど）は非常に正確である必要がありました。幸い、KRANENDONK 'ではモーションコントロールの経験が豊富です。
精度が承認された後、システムはFokkerAerostructuresに設置されました。生産は今年後半に開始されます。製造プロセスの認証は、航空宇宙産業の厳しい要件に従って行われます。 Geurtsenの仕上げ： 'システムは少なくとも10年間飛行機のコンポーネントを溶接します。数週間生産を終了することなく、新しいモデルを簡単にプログラムできるように設計されています。
KRANENDONKは、非反復生産のためのロボットテクノロジーセンターです。 KRANENDONKは、インテリジェントロボット技術を実装することにより、製造会社がより効率的かつ効果的に生産できるようにします。 KRANENDONKが提供する生産システムは、マテリアルフローとデータフローに巧みに統合されたカスタムビルドソリューションです。これにより、製造会社にさまざまな自動化の機会が開かれます。
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