Vollautomatisches Schweißen von großen Schiffsrumpfteilen. Doppelhüllenblöcke sind riesige, einzigartige Werkstücke mit schwer zugänglichen Stellen. An diesen begrenzten Orten aufgehängt, manövrieren und schweißen intelligente Roboter, ohne zu kollidieren.
Vollautomatisches Schweißen von großen Rumpfsektionen bis 7 Meter Höhe
„Hands-off“ Roboterschweißen an schwer zugänglichen Stellen
Extreme Stabilität, hochwertige Schweißnähte und einfache Bedienung
Das Schweißen der Doppelhülle eines Schiffes ist aufgrund des begrenzten Platzes schwierig. KRANENDONK hat eine Doppelhüllen-Schweißanlage in Kombination mit RinasWeld für den automatischen Betrieb entwickelt. Das Portal ermöglicht das Roboterschweißen von extremen Produktgrößen wie Doppelbodenabschnitten von Öltankern und Containerschiffen. Kleine Roboter hängen am Portal, um an kleinsten Stellen zu schweißen und ihren Platz optimal auszunutzen.
Je nach Kapazitätsbedarf der Werft ist die Anlage mit einem oder mehreren Robotern ausgestattet. Die intelligente Software RinasWeld generiert automatisch alle Produktionsdaten auf Basis von 3D-CAD-Modellen und ermöglicht die kollisionsfreie Zusammenarbeit mehrerer Roboter. Neben der automatischen Roboterbahngenerierung verwendet RinasWeld vordefinierte Schweißdaten, die von Ihren eigenen Experten für bestimmte Eckensituationen bereitgestellt werden. Unabhängige Untersuchungen haben ergeben, dass das Konzept für das Doppelhüllenschweißen von KRANENDONK die höchste Anzahl an Schweißmetern pro Roboter bietet. Diese leistungsstarke Software bietet eine einfache aber fortschrittliche Offline-Programmierung und reduziert den Zeitaufwand für die Arbeitsvorbereitung. Das Einrichten eines komplexen Blockabschnitts dauert nur wenige Minuten.
Basierend auf 3D-CAD generiert RinasWeld Roboterbahnen und übernimmt die gesamte Programmierung. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Arbeitsvorbereitung und ermöglicht eine stundenlange automatisierte Produktion.
Winzige Roboter werden in die kleinsten Stellen einer Doppelhülle oder eines Blockabschnitts eingehängt. Mit RinasWeld arbeiten die Roboter unabhängig und folgen kollisionsfreien Bahnen.
Das starre Portal fährt über einen großen Arbeitsbereich, um von oben auf Blockabschnitte zuzugreifen. Hohe Stabilität und Bewegungsleistung geben die volle Kontrolle über jede Schweißposition.
RinasWeld erkennt automatisch Schweißnähte und wendet vordefinierte Schweißdaten an. Dies führt zu hochwertigen Schweißnähten für alle Arten von Profilen und Formen. Dank der einfach zu bedienenden grafischen Benutzeroberfläche können mehrere Doppelhüllenportale und Roboter von nur einem Supervisor bedient werden. Dies reduziert Ihre Betriebskosten.
Extreme Stabilität
Die steife Konstruktion der Portale sorgt für extreme Stabilität und hohe Schweißqualität. Dies beschleunigt die Konsistenz und Qualität Ihrer einzigartigen Unterbaugruppen.
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